Чем разбавить двухкомпонентный грунт


Добавлено: 03.06.2018, 17:20 / Просмотров: 84261
Закрыть ... [X]

Рулонный армированный материал РАМ

 

ТУ 5774-014-05801845-2006

 

Предназначен для защиты от коррозии при проведении в трассовых условиях капитального ремонта грунт изоляционного покрытия газо-нефте-продуктопроводов диаметром до 1420 мм включительно, с температурой транспортируемого продукта не выше +35 оС.

Применяется в антикоррозионных системах защиты линейной части газопроводов в комплекте с грунтовкой полимерно-битумной ТРАНСКОР-ГАЗ, лентой полимерно-битумной ЛИТКОР-НК-ГАЗ или лентой полимерно-битумной Поликор.

В зависимости от состава используемой мастики и условий применения материал выпускается двух марок: летней РАМ - Л и зимней РАМ - 3.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя и единицы измерения

Норма

Общая толщина ленты, мм

не менее 1,5

Ширина ленты, мм

450±5

Наружный диаметр рулона, мм

до 400

Гибкость на брусе с радиусом закругления 10мм, С,

не выше 20

Стойкость материала при сдвиге, при 20°С, МПа,

не менее 0,1

Водопоглощение через 1000 ч выдержки в воде при +60°С, %

не более 5

Длина в рулоне, м

60

Вес рулона, кг

50

Грибостойкость, балл,

не более 2

Без анти адгезионного материала

 

Для предотвращения слипания материал, перед намоткой в рулон, прокладывается с одной или двух сторон анти адгезионной пленкой или бумагой, ширина которого больше, чем ширина ленты на 30 + 50 мм.

Наименование показателя и единицы измерения

Норма

РАМ - Л

РАМ - 3

Внешний вид рулона

Ровное полотно. Конусность, бочкообразность, седловидность допускается, но не более 5 мм по длине рулона

Внешний вид

Отсутствие пропусков и инородных включений

Гибкость при температуре, °С, не выше

Отсутствие трещин, разрывов

-5

-20

Прочность адгезии к загрунтованной стальной поверхности при сдвиге температура 20°С, МПа, не менее

0,2

Гигроскопичность через 1000 ч при 20°С, %, не более

0,5

 

 

Лента ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63

 

ТУ 2245-003-01297859-99

 

 Используется для изоляции наружной поверхности при строительстве и ремонте подземных трубопроводов с целью защиты их от коррозии

Четырехслойная лента, изготовленная методом соэкструзии на основе термо-свето-стабилизированного полиэтилена и модифицированного бутилкаучука

 

НАИМЕНОВАНИЕ

ЗНАЧЕНИЕ

Цвет

Чёрный

Условное обозначение

40-ЛИ-63

Общая толщина, мм

0,63

Толщина основы, мм

0,33

Толщина слоя адгезии, мм

0,3

Вес рулона, кг

51

Длина в рулоне, м

170

 

 

 

 

 

 

Количество рулонов на паллете, шт

12

Прочность при разрыве при +23° C ( N /10 мм ширины)

82

Прочность при растяжении при +23° C ( N /10 мм ширины)

≥ 40

Удлинение при разрыве при +23° C, %

486

Адгезия к металлической, обработанной праймером поверхности, при +23° C при степени растяжения 300 мм/мин ( N /10 мм ширина)

30

Адгезия к основе при +23° C при степени растяжения 300 мм/мин ( N /10 мм ширины)

7

Проницаемость для паров воды (Гм/м2/24 ч)

≤ 0,2

Гигроскопичность при +23° C после одного дня, %

0,05

Диэлектрическая проницаемость ( KВ/мм толщины)

40

Температура нанесения

-60° C - + 60° C

 

 

 

 

Полилен 40-ОБ-63

 

ТУ 2245-004-01297858-99 

 

Наружная обертка Полилен-ОБ, 40-ОБ-63, - так же четырехслойная. Основная задача обертки - защищать антикоррозионный барьер «праймер - внутренняя лента» от механических повреждений, вызванных сдвигом грунтов. Отличается от ленты тем, что увеличена толщина основы и уменьшена толщина адгезива. Обертка используется в покрытиях в качестве верхнего (защитного) оберточного слоя в антикоррозионных системах для их защиты от механических повреждений.

Цвет

Чёрный

Общая толщина, мм

0,63

Толщина основы, мм

0,53

Толщина слоя адгезии, мм

0,1

Вес рулона, кг

50

Длина в рулоне, м

150

Вес 1 м2      кг

 0.7

В рулоне  м2

67,5

 1. Применяется в конструкциях трассового холодного нанесения:

- праймер НК-50;

- лента «Полилен» 40-ЛИ-63;

- обёртка «Полилен-ОБ» 40-ОБ-63.

Температура эксплуатации от -60 С до +40 С

2. Применяется в конструкции трассового горячего нанесения:

- грунтовка полимерно-битумная (мастичная);

- мастика;

- лента полимерная толщиной не менее 0,4 мм;

- обёртка «Полилен-ОБ» 40-ОБ-63.

Температура эксплуатации от -60 С до +40 С

Основные характеристики обертки «Полилен-ОБ»:

  1. адгезия к основе (к обратной стороне ленты) при +23 °С более 5 Н/см (или 0,5 кГ/см)
  2. ширина полотна 450 мм, 225 мм

Также производится обертка «Полилен-ОБ» белого цвета - для изоляции наружной части выступающих над землей трубопроводов.

 

 

 

 

ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-45

 

ТУ 2245-003-01297859-99

 

НАИМЕНОВАНИЕ

ЗНАЧЕНИЕ

Цвет

Чёрный

Общая толщина, мм

0,45

Толщина основы, мм

0,235

Толщина слоя адгезии, мм

0,215

Вес рулона, кг

26

Длина в рулоне, м

125

Диаметр мм 

350

Температура эксплуатации покрытия от -60 °С до +60 °С

или 0,6 кГ/см

Внутренняя изоляционная лента «Полилен», - четырехслойная лента (полиэтиленовая основа + 1-й переходный слой + 2-й переходный слой + бутилкаучуковый адгезивный слой), предназначенная для изоляции  поверхности подземных магистральных газо-нефте-продуктопроводов (диаметром до 820 мм включительно) с целью защиты их от коррозии.

Пленка 40-ЛИ-45 толщиной 0,45 мм, более эластична в сравнении с 40-ЛИ-63, что обеспечивает более качественное покрытие наружной поверхности труб при изоляционных работах и строительстве подземных нефте-газо-продуктопроводов для защиты от коррозии.

 

 

Праймер HK-50

 

 ТУ 5775-001-01297858-95

 

Праймер НК-50, изм 1/05, представляет собой каучуково-смоляную наполненную композицию, растворенную в бензине.  Предназначен для нанесения на металлические трубопроводы под полимерные изоля ционные ленты для защиты от коррозии металлической поверхности трубопроводов при температуре эксплуатации от -60 до + 60 °С.

Праймер НК-50 наносится на подготовленную (очищенную) поверхность трубопровода с целью предотвращения доступа влаги к ней, а также с целью формирования надежного сцепления с внутренней полиэтиленовой лентой.

 Праймер НК-50 применяется в конструкциях изоляционных покрытий трубопроводов нормального, усиленного и весьма усиленного типов в соответствии с ГОСТ Р 51 164 - 98,  ГОСТ 25812-83, ГОСТ 9.602-89 и ВСН 003-88 в комплекте с лентами НКПЭЛ, ЛДП, «Полилен» (толщиной 0,45 мм и 0,63 мм), ПВХ-Л, ПВХ-БК, ПВХ-СК.

Праймер НК-50 - нормы расхода

Вид изоляционного материала

Ед.

изм.

Кол-во слоев

Диаметр трубы (мм)

426

529

630

720

820

920

1020

1220

1420

Расход ленты или обертки на трубе

м2

1

1552

1954

2328

2660

3030

3399

3769

4507

5246

2

3323

4126

4913

5615

6395

7175

7955

9514

11074

ПРАЙМЕР НК-50 - клеевая грунтовка

тн.

0,134

0,198

0,198

0,226

0,258

0,289

0,321

0,383

0,446

Наименование параметра

Значение стандарта

1

Цвет

Черный

2

Вязкость пo B3-4, при 20oC

25±5

3

Адгезия к стальной поверхности, Н/см, не менее, при 20oС

30

4

Адгезия к стальной поверхности на воздухе

15

5

Адгезия к стальной поверхности после старения в теч. 1000 часов, Н/см в воде

15

6

Сухой остаток, %, не менее

22

7

Площадь отслаивания при катодной поляризации, не более

при 20oC - 5

при 60oС - 20

 

5

20

8

Толщина в сухом состоянии, мм

0,05 - 0,076

9

Время высыхания, мин

10 - 15

10

Температура нанесения, °С

- 40 + 50

11

Температура вспышки, °С

17

12

Содержание твердого вещества, %

20

13

Вязкость при + 23 °С (время вытекания при диаметре наконечника 4 мм), сек

25 ± 5

ПРАЙМЕР НК-50 технические характеристики

Расход 0,1 кг. ка 1 кв.м. Время высыхания 15 мин. Расход праймера НК 50  мл/м2 200-220.

Грунтовка ТРАНСКОР

ТУ 2313-003-32989231-2005

Грунтовка «ТРАНСКОР», предназначена для нанесения под полимерно-битумную мастику "ТРАНСКОР" ТУ 5775-002-32989231-2004 в различных конструкциях изоляционных покрытий, в т.ч. комбинированных на основе полимерно-битумных лент, предназначенных для защиты от коррозии стальных нефтепродуктов при температуре транспортируемого продукта до + 40 оС.

 

Наименование показателя и единицы измерения

Норма

Метод определения

1.

Цвет

Чёрный

Визуальный

2.

Вязкость по ВЗ-4 при 20 оС, сек

23

По п. 5.4 настоящих ТУ

3.

Сухой остаток, %, не менее

23

По п. 5.4. настоящих ТУ

4.

Адгезия битумно-полимерных мастик к загрунтованной стальной поверхности, при 20 оС, МПа, не менее для марки:

«Л» (летняя)

«З» (зимняя)

 

 

 

0,20

0,25

ГОСТ Р 51164-98

Приложение Б, метод Б

5.

Площадь отслаивания покрытий при катодной поляризации, см2, не более, при:

+20 оС

+40 оС

 

 

5,0

10,0

ГОСТ Р 51164-98

Приложение В

 

Грунтовка "ТРАНСКОР-ГАЗ"

 

ТУ 5775-005-32989231-05

 

Грунтовка «Транскор-Газ», предназначена для нанесения под битумную мастику «Транскор-Газ» ТУ 5775-004-32989231-05 взамен 5775-004-32989231-03 конструкции №12 по ГОСТ Р 51164-98 для повторной изоляции при капитальном ремонте труб газонефтепродуктопроводов диаметром до 1420 мм с температурой используемого продукта не выше + 35 °С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

По внешнему виду грунтовка должна представлять собой сиропообразную жидкость без сгустков и комков.

Технические характеристики грунтовки должны соответствовать нормам, приведенным в таблице.

Наименование показателя и единицы измерения

Норма

Метод определения

1.

Цвет

Чёрный

Визуальный

2.

Вязкость по ВЗ-4 при +20 оС, сек

25±5

ГОСТ 8420-74

3.

Сухой остаток, %, не менее

20-28

По п. 4.4. настоящих ТУ

4.

Прочность адгезии покрытия через сутки после нанесения:

- Методом сдвига (МПа) при +20 оС, не менее

- Методом отслаивания (Н/см) при +20 оС, не менее

 

0,2

 

15,0

ГОСТ Р 51164-98

Приложение Б, метод Б

ГОСТ Р 51164-98

Приложение Б, метод А

5.

Прочность адгезии покрытия через 1000 часов после выдержки в воде при +60 оС:

- Методом отслаивания (Н/см) при +20 оС, не менее

 

 

15,0

ГОСТ Р 51164-98

Приложение Б, метод А

6.

Стойкость покрытия к катодному отслаиванию:

- Через 30 суток при +20 оС, см2, не более

- Через 10 суток при +40 оС, см2, не более

 

 

5,0

5,0

ГОСТ Р 51164-98

Приложение В

Ориентировочный расход грунтовки под битумные покрытия составляет  316 г/м2.

Расход материала для изоляции трубопровода на основе мастики "ТРАНСКОР-ГАЗ" на 1 км трубопровода

 

Наименование материала

Диаметр трубы, мм

720

820

1020

1220

1420

Грунтовка "ТРАНСКОР-ГАЗ", т

0,70

0,84

0,98

1,19

1,40

 

Грунтовка «Транскор-Газ» состоит из синтетического каучука, нефтяного битума, ингибитора коррозии, фенолоформальдегидной смолы и бензина.

По согласованию с заказчиком грунтовка «Транскор-Газ» может поставлена в виде концентрата, содержащего  не менее 44-45 % сухого остатка, а остальное растворитель.

Приготовление грунтовки из концентрата может осуществляться на месте производства изолировочных работ, путем добавления необходимого количества бензина (БР-1, Б-70, Нефрас, А-76, АИ-92 при соотношении концентрат / растворитель 1/ 0,5 масс.ч) и доводится тщательным перемешиванием раствора до однородной массы, требуемой вязкости. Использование этилированного бензина и дизельного топлива в качестве растворителя запрещается.

Грунтовка отгружается в стальных бочках с герметично завинчивающимися пробками. По желанию потребителя грунтовка может быть отгружена в авто- или железнодорожных цистернах.

Концентрат грунтовки «Транскор-Газ» поставляется в металлических (или пластмассовых) емкостях с плотно закрывающимися крышками массой  до  20 кг.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование грунтовки производят в стальных бочках, а концентрат в металлических или полимерных емкостях всеми видами крытого транспорта, соблюдая меры противопожарной безопасности. Допускается транспортировка грунтовки в авто- или железнодорожных цистернах в соответствии с ГОСТ 1510-76.

Хранение грунтовки должно осуществляться в закрытых, не отапливаемых помещениях или под навесом, при температуре окружающего воздуха не ниже минус 40 и не выше плюс 50 °С.

Погрузка и складирование бочек с грунтовкой или емкостей с концентратами допускается только в вертикальном положении (пробками или крышками вверх). Перевозить и складировать бочки с грунтовкой допускается не более двух рядов (емкости с концентратом - трех рядов) по высоте с деревянными прокладками между рядами.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Ориентировочный расход грунтовки под битумные покрытия составляет  80-100 г/м2. Грунтовку следует наносить на поверхность трубопровода, очищенную от продуктов коррозии, окалины, грязи, масляных пятен, копоти, пыли, маркировочной краски. Поверхность не должна иметь острых выступов, заусенцев, задиров, брызг  металла, шлака. Не допускается наличие влаги в виде капель, наледи, инея. Поверхность должна быть сухой, характерного серого цвета.

Грунтовку на поверхность трубы наносят, как правило, специальными изоляционными грунтовочными машинами за один проход. Нанесенный слой должен быть ровным, без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей. Для равномерного распределения грунтовки рекомендуется устанавливать на изоляционную машину  вращающееся полотенце.

Температура грунтовки при нанесении должна быть в пределах  от +10 до +30  °С. В зимнее время для поддержания грунтовки в указанном интервале температуры необходимо применять беспламенный   ее подогрев.

Для приготовления грунтовки нормированной вязкости необходимо разбавить концентрат бензином в соотношении: 1:0,5 (по весу) или 1:0,7 (по объему) учитывая плотность бензина (0,70-0,75 г/см3).

 ТУ 2312-021-16802026-2000 ( с изм. 1)

Мастика полимерно-битумная изоляционная «ТРАНСКОР-ГАЗ», предназначена для антикоррозионных армированных покрытий при проведении в трассовых условиях капитального ремонта (повторной изоляции) газопроводов диаметром до 1420 мм включительно, с температурой транспортируемого продукта не выше +35 оС.

Коробка=14 кг

Наименование показателя и единицы измерения

Норма

Метод определения

1.

Внешний вид, цвет

Однородная масса без видимых посторонних включений, чёрного цвета

п. 5.2 настоящих ТУ

2.

Температура размягчения, оС

100±3

ГОСТ 11506

3.

Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре +25 оС

25±5

ГОСТ 11501

4.

Растяжимость (дуктильность) при температуре +25 оС, см, не менее

4

ГОСТ 11505

5.

Температура хрупкости, оС, не выше

-20

ГОСТ 11507

6.

Гигроскопичность при выдержке в воде в течение 1000 часов при температуре +60 оС, не более

5

п. 5.6 настоящих ТУ

7.

Прочность адгезии покрытия через сутки после нанесения:

- методом сдвига (МПа), при +20 оС, не менее

- методом отслаивания (Н/см), при +20 оС, не менее

 

0,2

 

15,0

 

 

п. 5.8 - 5.9 настоящих ТУ

8.

Переходное электро сопротивление покрытия: сталь-грунтовка-армированный слойполимерно-битумной мастики без обёртки, при +20 оС, Ом м2:

- исходного покрытия

- после 1000 часов выдержки в 3% растворе NaCl при температуре +60 оС

 

 

Не менее 109

Не менее 107

 

 

ГОСТ Р 51164-98

Приложение Г

9.

Грибостойкость, балл, не более

2

ГОСТ 9.048-9.049

 

 

Мастика Транскор-ГАЗ

 

ТУ 5775-004-32989231-05

 

Мастика полимерно-битумная изоляционная «ТРАНСКОР-ГАЗ», предназначена для антикоррозионных армированных покрытий при проведении в трассовых условиях капитального ремонта (повторной изоляции) газопроводов диаметром до 1420 мм включительно, с температурой транспортируемого продукта не выше +35 оС.

Коробка=14 кг

Наименование показателя и единицы измерения

Норма

Метод определения

1.

Внешний вид, цвет

Однородная масса без видимых посторонних включений, чёрного цвета

п. 5.2 настоящих ТУ

2.

Температура размягчения, оС

100±3

ГОСТ 11506

3.

Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре +25 оС

25±5

ГОСТ 11501

4.

Растяжимость (дуктильность) при температуре +25 оС, см, не менее

4

ГОСТ 11505

5.

Температура хрупкости, оС, не выше

-20

ГОСТ 11507

6.

Гигроскопичность при выдержке в воде в течение 1000 часов при температуре +60 оС, не более

5

п. 5.6 настоящих ТУ

7.

Прочность адгезии покрытия через сутки после нанесения:

- методом сдвига (МПа), при +20 оС, не менее

- методом отслаивания (Н/см), при +20 оС, не менее

 

0,2

 

15,0

 

 

п. 5.8 - 5.9 настоящих ТУ

8.

Переходное электро сопротивление покрытия: сталь-грунтовка-армированный слойполимерно-битумной мастики без обёртки, при +20 оС, Ом м2:

- исходного покрытия

- после 1000 часов выдержки в 3% растворе NaCl при температуре +60 оС

 

 

Не менее 109

Не менее 107

 

 

ГОСТ Р 51164-98

Приложение Г

9.

Грибостойкость, балл, не более

2

ГОСТ 9.048-9.049

 

 

Ориентировочный расход МАСТИКИ под битумные покрытия составляет  4,42 кг/м2

 

Расход материала для изоляции трубопровода на основе мастики "ТРАНСКОР-ГАЗ" на 1 км трубопровода

 

Наименование материала

Диаметр трубы, мм

720

820

1020

1220

1420

Мастика "ТРАНСКОР-ГАЗ", т

10,00

12,00

14,00

17,00

20,00

 

Мастика ТРАНСКОР

 

ТУ 5775-002-32989231-04

 

Мастика полимерно-битумная изоляционная «ТРАНСКОР», ТУ 5775-002-32989231-04предназначена для антикоррозионной защиты (в конструкциях защитных покрытий №№ 11, 12, 13, 22 по ГОСТ Р 51164-98) наружной поверхности стальных магистральных нефтепроводов диаметром до 1220 мм включительно, отводов от них, трубопроводов перекачивающих, насосных станций и нефтебаз при температуре транспортируемого продукта не выше +40 оС.

 

Наименование показателя и единицы измерения

Норма

Метод определения

Марки «Л»

Марки «З»

1.

Внешний вид, цвет

Однородная масса без видимых посторонних включений, чёрного цвета

п. 6.4 настоящих ТУ

2.

Температура размягчения, оС

+75-95

+75-90

ГОСТ 11506

3.

Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре +25 оС

20-25

20-25

ГОСТ 11501

4.

Растяжимость (дуктильность) при температуре +25 оС, см, не менее

8

8

ГОСТ 11505

5.

Адгезия мастики к стали при сдвиге, нанесенной по грунтовке «Транскор», МПа, не менее при:

+20 оС

-5 оС

-20 оС

 

 

 

0,20

0,20

-

 

 

 

0,25

-

0,2

ГОСТ 51164-98

Приложение Б, метод Б

6.

Температура хрупкости, оС, не выше

-5

-20

ГОСТ 11507

7.

Водонасыщение за 24 ч, %, не более

0,2

0,2

ГОСТ 9812

8.

Текучесть (технологичность) при 170 оС, с, не более

30

30

п. 6.10 настоящих ТУ

9.

Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при:

+ 20 оС

+ 40 оС

 

 

 

5,0

10,0

 

 

 

5,0

10,0

ГОСТ Р 51164-98

Приложение В

10.

Грибостойкость, балл, не более

2

2

ГОСТ 9.048-9.049

 

Лента ДРЛ-Л

 

ТУ 2245-032-46541379-2005     (взамен ТУ 2245-003-46541379-98)

 

Лента термоусаживающаяся радиационно-модифицированная ДРЛ-Л разработана совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом по строительству и эксплуатации трубопроводов и объектов ТЭК, ВНИИСТ; прошла комплексные испытания в ООО «Институт ВНИИСТ».

Лента термоусаживающаяся радиационно-модифицированная ДРЛ-Л ( далее по тексту - лента) предназначена для использования в качестве защитной обертки в конструкциях комбинированных покрытий на основе битумно-полимерных мастик, при антикоррозионной защите магистральных, промысловых и технологических трубопроводов «горячим» способом нанесения.

Лента представляет собой рулонный материал, полученный методом экструзии, имеющий релаксацию (уменьшение длины) при температуре 60°С.

 

Наименование показателя

Норма

Допустимое отклонение

Толщина, мм

0,7

0,8

1,0

1,2

+0,1

+0,1

+0,1

+0,2

Ширина, мм

225

450

+5

+5

Диаметр рулона, мм

375

±25

Вес рулона, кг

45

В рулоне, п. м

160

Площадь при ширине 450мм кв. м

72

Вес 1 кв.м  (при толщ. 0,7)  кг

0,63

 

 

 

 

 

Примечания:

По согласованию с потребителем допускается выпуск ленты других геометрических размеров

По длине полотна ленты в рулоне допускается наличие одного сварочного шва.

 

Наименование показателя и единица измерения

Норма

Внешний вид ленты

Лента не должна иметь дефектов (пузырей, отверстий, включений)

Прочность при разрыве, МПа, не менее

12

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

200

Изменение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 110°С на воздухе в течение 1000 ч, %, не более

25

Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

5

Релаксация ленты (уменьшение длины) при температуре 60°С, %, в пределах

3 - 10

Усадка в продольном направлении при температуре 130°С, %, в пределах

15 - 40

Гель-фракция, %, не менее

30

Гигроскопичность ленты в течение 1000 ч. при температуре 20°С, %, не более

0,5

Прочность при ударе (в конструкции покрытия №13 по ГОСТ Р 51164) при температуре от -40 до +40°С, Дж, не менее

4,0

Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм,

- при температуре 20°С, не более

0,2

- свыше 20°С, менее

0,3

Грибостойкость, балл, не менее

2

Испытания проводятся специализированной организацией при постановке продукции на производство или изменении рецептуры ленты

 

Расход материала для изоляции трубопровода на основе мастики "ТРАНСКОР-ГАЗ" на 1 км трубопровода

 

Наименование материала

Диаметр трубы, мм

720

820

1020

1220

1420

Термоусаживающая лента "ДРЛ-Л", т

1,87

2,13

2,65

3,17

3,69

1 рулон лента ДРЛ-Л: 0.8 мм - вес 41 кг. длина в рулоне 115 м. / 1.2мм - вес 42 кг. длина - 77 м.

 

Упаковка

Ленту поставляют в рулонах на картонных или пластмассовых шпулях с внутренним диаметром 75-80 мм. Конец полотна ленты в рулоне закрепляют липкой лентой.

Рулон упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82, обвязывают с торцов шпагатом или другим перевязочным материалом и взвешивают.

По согласованию с заказчиком допускается другой вид упаковки, обеспечивающей сохранность ленты при транспортировке.

Транспортирование и хранение

Транспортирование ленты производят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Хранение ленты должно осуществляться в заводской упаковке, в складских помещениях или местах, защищенных от солнца и атмосферных осадков при температуре не ниже минус 40°С и не выше плюс 40°С.

Рулоны ленты должны транспортироваться и храниться в вертикальном положении не более, чем в три ряда по высоте.

Указания по эксплуатации

Лента наносится на трубопроводы механизированным способом или вручную с постоянным натяжением полотна.

При температуре окружающего воздуха ниже 10 °С рулоны ленты следует выдержать не менее 48 ч в теплом помещении при температуре не ниже 15°С (но не выше плюс 40°С).

Лента должна применяться в конструкциях изоляционных покрытий магистральных трубопроводов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 и других нормативных документов.

Лента ДОНРАД-ГАЗ

 

ТУ 2245-030-46541379-2004

 

Лента радиационно-сшитая мастичная ДОНРАД-ГАЗ
Лента радиационно-сшитая мастичная ДОНРАД-ГАЗ разработана совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом природного газа и газовых технологий, ООО «ВНИИГАЗ».

Лента радиационно-сшитая мастичная ДОНРАД-ГАЗ (далее по тексту - лента), предназначена для защиты от коррозии при проведении в трассовых условиях капитального ремонта изоляционного покрытия (повторной изоляции) труб газонефтепродуктопроводов в качестве обертки до 1420 мм включительно, с температурой транспортируемого продукта не выше плюс 35°С может использоваться для изоляции стыков в данных трубопроводах.

Лента представляет собой рулонный материал, получаемый путем нанесения слоя битумно-полимерной мастики, на радиационно-сшитую полиэтиленовую ленту (основу), изготовленную из термо- свето- стабилизированного полиэтилена.

В качестве защитного слоя используется мастика ТРАНСКОР-ГАЗ ТУ 5775-004-32989231-03 (или другой тип мастики, разрешенный к применению в установленном порядке).

Материалы, используемые для изготовления ленты, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

Наименование показателя

Норма

Общая толщина ленты, мм

1,8 ± 0,2

Ширина ленты, мм

450 ± 5

Наружный диаметр рулона, мм

350 ± 50

Длина полотна в рулоне, м

60 ± 1

Примечание - По согласованию с потребителем возможно изготовление ленты другой ширины и длины полотна и другого наружного диаметра рулона.

Для предотвращения слипания ленты в рулоне на мастичный слой наносится анти адгезионный материал, который должен выступать за ширину полотна ленты не более чем на 15 мм с каждой стороны.

Рулон ленты должен состоять из одного отрезка полотна. При разматывании рулона анти адгезионный материал должен свободно отслаиваться от мастичного слоя.

Наименование показателя

Норма

Внешний вид рулона

Конусность, бочкообразность, седловидность - не более 5мм по ширине рулона

Внешний вид ленты

Не допускаются разрывы, складки, проколы, пропуски мастики и инородные включения

Прочность при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре (20 ± 5)°С, МПа, не менее

12,0

Относительное удлинение при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре (20±5)°С, %, не менее

200

Содержание гель-фракции ленты-основы, %, не менее

40

Гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм, °С, не выше

-20

Адгезия к битумно-полимерному покрытию при температуре 20°С, Н/см, не менее

10,0

Адгезия ленты к ленте в «нахлесте» при температуре 20°С, Н/см, не менее

7,0

Гигроскопичность через 1000 ч при 60°С, %, не более

5,0

Диэлектрическая стойкость. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм

5,0

Адгезия ленты проверяется к битумно-полимерному покрытию, с которым она используется как обертка. Конструкции покрытия указаны в разделе «Указания по применению».

 Упаковка

Ленту наматывают на полимерные гильзы внутренним диаметром (75±5)мм и наружным диаметром (85±5)мм. Конец ленты в рулоне закрепляется липкой лентой типа «СКОТЧ» либо другим способом, предотвращающим разматывание рулона.

Рулоны ленты упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78. Концы полиэтиленовой пленки завязывают шпагатом и заправляют вовнутрь шпули.

Рулоны устанавливают на поддоны в один ряд.

Транспортировка и хранение

Транспортирование ленты производится в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность транспортной упаковки и предохраняющих ее от попадания атмосферных осадков, в соответствии правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.

Ленту в рулонах устанавливают в вертикальном положении в один ряд.

Хранение ленты должно осуществляться в заводской упаковке в складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов или в местах, защищенных от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Рекомендуемая температура хранения от плюс 10°С до плюс 30°С, влажность - не более 90%.

 Указания по применению

Лента применяется в качестве обертки для повторной изоляции газопроводов диаметром до 1420 мм включительно с температурой эксплуатации не выше 35°С в следующих конструкциях:

Конструкция № 1

Грунтовка ТРАНСКОР-ГАЗ, ТУ 5775-005-32989231-03 (или другой тип грунтовки, разрешенный к применению в установленном порядке).

Материал рулонный армированный мастичный РАМ, ТУ 5774-014-05801845-2004 в два слоя или с нахлестом 50%, (или другой тип материала, разрешенный к применению в установленном порядке).

Обертка - лента радиационно - сшитая мастичная армированная ДОНРАД - ГАЗ ТУ 2245-030-46541379-2004 с нахлестом не менее 30 мм.

Конструкция № 2

Грунтовка ТРАНСКОР-ГАЗ, ТУ 5775-005-32989231-03 (или другой тип грунтовки разрешенный к применению в установленном порядке).

Мастика ТРАНСКОР-ГАЗ, ТУ 5775-004-32989231-03 (или другой тип мастики, разрешенный к применению в установленном порядке).

Стеклосетка ССТ-Б, ТУ 2296-004-00205009-03 (или другой тип материала, разрешенный к применению в установленном порядке).

Обертка - лента радиационно-сшитая мастичная ДОНРАД-ГАЗ ТУ2245-030-46541379-2004 с нахлестом не менее 30 мм.

Лента применяется в качестве обертки для защиты трубопроводов диаметром до 720 мм включительно при повторной изоляции в следующей конструкции:

Конструкция №3

Грунтовка ТРАНСКОР-ГАЗ, ТУ 5775-005-32989231-03 (или другой тип грунтовки, разрешенный к применению в установленном порядке).

Материал рулонный армированный мастичный РАМ, ТУ 5774-014-05801845-2004 в один слой (или другой тип материала, разрешенный к применению в установленном порядке).

Обертка - лента радиационно-сшитая мастичная ДОНРАД-ГАЗ ТУ2245-030-46541379-2004 с нахлестом не менее 30 мм.

Конструкции покрытия с лентой ДОНРАД-ГАЗ соответствуют требованиям конструкций покрытий на основе битумных материалов по ГОСТ Р 51164-98.

Температура окружающего воздуха при нанесении ленты на трубу от минус 20°С до плюс 40°С. При температуре окружающего воздуха ниже плюс пять градусов ленту перед применением выдерживают при температуре 20-25°С в течение не менее 24 часов. Нанесение ленты осуществляется при одновременном сматывании антиадгезионной пленки.

Нанесение ленты необходимо производить спирально без гофр, морщин и складок с нахлестом края последующего витка на предыдущий не менее 30 мм. Нахлест концов рулонного материала должен быть не менее 500 мм. Натяжение при нанесении должно составлять при температуре от минус 20°С до плюс 40°С не менее 2,0 кг/см ширины.

Запрещается нанесение ленты на влажную или покрытую льдом, снегом поверхность, а также во время выпадения атмосферных осадков.

 

 

 

 

 

Лента антикоррозионная полимерно-асмольная ЛИАМ З (зимняя)  ГОСТ Р 52602-2006 взамен ТУ 2257-016-16802026-99 с изм. № 1

Наименование показателя

Норма

Общая толщина ленты, мм

2,0±0,03

Ширина ленты, мм

450 ± 5

Наружный диаметр рулона, мм

450 ± 50

Длина полотна в рулоне, м

50 ± 1

Вес 1 кв.м.

2,2 кг

 

Наименование показателя

Норма

Внешний вид рулона

Конусность, бочкообразность, седловидность - не более 5мм по ширине рулона

Внешний вид ленты

Не допускаются разрывы, складки, проколы, пропуски мастики и инородные включения

Прочность при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре (20 ± 5)°С, МПа, не менее

12,0

Относительное удлинение при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре (20±5)°С, %, не менее

200

Содержание гель-фракции ленты-основы, %, не менее

40

Гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм, °С, не выше

-20

Адгезия к битумно-полимерному покрытию при температуре 20°С, Н/см, не менее

10,0

Адгезия ленты к ленте в «нахлесте» при температуре 20°С, Н/см, не менее

7,0

Гигроскопичность через 1000 ч при 60°С, %, не более

5,0

Диэлектрическая стойкость. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм

5,0

Адгезия ленты проверяется к битумно-полимерному покрытию, с которым она используется как обертка. Конструкции покрытия указаны в разделе «Указания по применению».

Диаметр,

 мм

Ширина ленты, мм

Величина нахлеста,

мм

Конструкция 1+1 на основе ленты ЛИАМ

Расход грунтовки асмольной на 1000 м. трубы, кг

Расход ленты ЛИАМ-Л на 1000 м трубы, кг

Расход ленты ПОЛИЛЕН 40-ОБ-63 на 1000 м трубы, кг

 

теоретический

С учетом коэффициента К2

 

20

90

25

10

207

217

70

 

32

90

25

15

331

347

105

 

57

90

25

28

589

618

179

 

76

90

25

36

775

813

231

 

89

90

25

43

919

965

272

 

102

90

25

49

1054

1106

311

 

108

90

25

52

1116

1171

328

 

114

90

25

55

1276

1340

375

 

159

150

30

77

1483

1557

431

 

168

150

30

81

1567

1645

455

 

219

150

30

106

2042

2144

590

 

255

150

30

123

2378

2497

685

 

273

150

30

132

2546

2673

733

 

325

225

30

157

2798

2938

803

 

377

225

30

182

3245

3408

930

 

426

225

30

206

3667

3851

1050

 

529

450

30

256

4229

4440

1208

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Коэффициент К2=1,05 (при ручном нанесении, а также при изменении диаметра рулона, когда  не обеспечивается  должный натяг ленты, неравномерная ширина нахлеста, статистический разброс толщины ленты и т.д.)

 

Теоретические нормы расхода материалов для изоляции 1000 м трубопровода

 

Диаметры трубопроводов, м

Ширина рулонного материала, м

Длина участка, подлежащего изоляции, м

Асмольная грунтовка,кг

Лента ДРЛ-Л 0.8/1.2 мм, кг

Полилен-ОБ ТУ 2245-004-1297859-99, кг

Коэф-т неучтенных потерь для ленты ЛИАМ,  полимерных лент

Лента ЛИАМ, 1 слой, кг

0,529

0,450

1000

233

1549

1208

1,08

4229

0,720

0,450

1000

317

2104

1641

1,08

5755

0,82

0,450

1000

360

2395

1868

1,08

6555

1,02

0,450

1000

448

2977

-

1,08

8153

1,22

0,450

1000

536

3558

-

1,08

9752

1,42

0,450

1000

624

4139

-

1,08

11351

 

1 рулон ЛИАМ (расчетная): вес рулона - 54 кг., длина в рулоне - 50 м, толщина ленты ЛИАМ - 2.1 мм,  вес 1 м2 ≈ 2.2 кг.

 

1 рулон Полилен -ОБ: вес 50 кг., длина в рулоне 170 м. (толщ.-0,6 мм)

 

1 рулон лента ДРЛ-Л: 0.8 мм - вес 41 кг. длина в рулоне 115 м. / 1.2мм - вес 42 кг. длина - 77 м.

 

Нахлест 30 мм.

 

Стеклосетка ССТ-Б-ТРАНСЕТ

ТУ 2296-010-00205009-2005

Сетка стеклянная армирующая марки ССТ-Б 3,43,4-120 (45)-ТРАНСЕТ,  Сетка ССТ-Б-ТРАНСЕТ используется в качестве армирующего слоя для битумно-полимерных покрытий трубопроводов различного типа от простейших до магистральных. ССТ-Б-ТРАНСЕТ применяется в качестве армирующей основы в производстве ленточных и рулонных материалов.

Физико-механические характеристики

Характеристики

ССТ-Б 3,4x3,4-120(45)-Трансет

Масса на единицу площади не менее, г/м2

120

Разрывная нагрузка (вдоль/поперёк) не менее, Н/5см

1000 / 1000

Удлинение при разрыве (вдоль/поперёк) не более, %

3 / 3

Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании не менее, %

10

Размер стороны квадрата ячеек, мм

3,4

Ширина рулона, м

0,45

 

Стеклосетка АРМИЗОЛ

                              Физико-механические характеристики

Характеристики

ССТ-Б 3,4x3,4-120(45)-Трансет

Масса на единицу площади не менее, г/м2

120

Разрывная нагрузка (вдоль/поперёк) не менее, Н/5см

1000 / 1000

Удлинение при разрыве (вдоль/поперёк) не более, %

3 / 3

Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании не менее, %

10

Размер стороны квадрата ячеек, мм

3,4

Ширина рулона, м

0,45

 

ПОЛИКЕН, Polyken

Polyken 1600 (Поликен 1600) - система для антикоррозийной изоляции магистральных трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов. Производитель - Covalence Corrosion Protection Group, США. Поликен применяется для нанесения на трубу с высокой температурой окружающей среды и на существующие высоко температурные трубопроводы, работающие при максимальных температурах вплоть до 120°C. Рекомендуемая система - Polyken 1600-30 (Поликен 1600-30) с половинным перекрытием слоев.

Пленка Polyken 1600-30 (Поликен 1600-30) состоит из устойчивого к высоким температурам полимерного слоя толщиной 0.381 мм и клеящего слоя такой же толщины, представляющего собой вулканизированный эластомер-каучук.

Грунтовка (праймер) Поликен 1619 (Polyken 1619) состоит из синтетического термопластного эластомера, соединенного с термоактивными полимерными смолами, растворенными в системе органического растворителя. Грунтовка Polyken 1619 (Поликен 1619) рекомендуется как для машинного и ручного нанесения.

Поликен 1600-30 (Polyken 1600-30) - это однокомпонентная система, обеспечивающая надежные защитные свойства при постоянных рабочих температурах до 120 С при нанесении ее на трубу с половинным перекрытием слоев. При этом сама технология, которая гарантирует эти свойства, отнюдь не проста.
Во-первых, с помощью специального оборудования необходимо составить и приготовить термостойкий полимер. Далее, надо тщательно подобрать состав клеящего слоя. которому предстоит выдерживать существенную грунтовую нагрузку. Он должен также обладать способностью создавать прочное сцепление после нанесения на поверхность. И наконец, он должен сохранять прочность при таких температурах, когда большинство клеящих составов размягчаются.
Все это достигается при применении уникальной системы Polyken 1600-30 (Поликен 1600-30) с двухфазной вулканизацией клеящего состава. Частичная вулканизация происходит, когда фирма отправляет материал заказчику. Это дает прочность к грунтовым нагрузкам. При нагревании трубы, находящаяся внутри трубы жидкость или газ нагревает клеящий состав, вызывая дополнительную вулканизацию и тем самым придавая столь необходимую для работы в высокотемпературном режиме прочность. Эта уникальная технология в сочетании с накопленным фирмой за полвека опытом практического применения придает Polyken 1600-30 (Поликен 1600-30) качества, необходимые для стабильной долговечной эксплуатации в режиме повышенных температур.

Polyken 1600-30 (Поликен 1600-30) разработан для любой методики изоляции трубопроводов. Он особенно подходит для работы при постоянных температурах до 1200 С в сложных грунтовых условиях, требующих высокой устойчивости к сдвигу.

Polyken 2000 (Поликен 2000) - трехкомпонентная система для антикоррозийной изоляции магистральных трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов. Производитель - Covalence Corrosion Protection Group, США.

Система Polyken 2000 (Поликен 2000) состоит из трёх компонентов:

  • Основной слой - Пленка Polyken 2036-25 (Поликен 2036-25);
  • Защитный слой - Обертка Polyken 2055-25 (Поликен 2055-25);
  • Грунтовка - Primer 1019 (Праймер 1019).

Изоляционная система Polyken 2000 (Поликен 2000) аналогична системе Polyken 980 (Поликен 980). Основное отличие - это более высокий предел максимальной рабочей температуры трубопровода: до +800С.

Polyken 2000 (Поликен 2000) - основные технические характеристики:

Поликен. 2036-25 Черная антикоррозийная пленка

Наименование параметра

Значение стандарта

Результат тестирования

1

Толщина милидюймов (ASTM D-1000) итоговая

25.0

25.0

2

Температурный диапазон нанесения, С0

от - 40 до + 60

от - 40 до + 60

3

Рабочий температурный диапазон, С0
(ASTM D-1000)

от - 60 до + 60
периодически: до +80

от - 60 до + 60
периодически: до +80

4

Прочность на растяжение kgf/cm, не менее (ASTM D-1000)

5.0

5.6

5

Относительная растяжимость (%), не менее (ASTM D-1000)

200

555

6

Адсорбция воды
20оС, не более (ASTDM D-570)
60оC, не более (ASTDM D-570)

0.04
1.0

0.04
0.36

7

Электрическое сопротивление пленки OHM.CM. не менее (ASTM D-257)

1016

1016

8

Прочность на пробой, kv/mm (ASTM D-149)

не менее 40

42

9

Морозоустойчивость, Min (ГОСТ 16783-71)

-60oC

Соответствует

10

Степень сцепления с грунтованной стальной поверхностью, не менее (kgf/cm) (ASTM D-1000)

1.5

3.1

11

Степень сцепления, не менее (kgf/cm) (ASTM D-1000)

0.3

0.5

12

Сопротивление катодному отслаиванию, cm2
при 20o С max
при 60oС max

5.0
20.0

5.0
20.0

Polyken 980 (Поликен 980). Polyken 980 (Поликен 980) - трехкомпонентная система для антикоррозийной изоляции магистральных трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов. Производитель - Covalence Corrosion Protection Group, США.

Polyken 980 (Поликен 980) - система изоляционных покрытий, разработанная специально для нанесения в полевых условиях на новом строительстве трубопровода или модернизации существующих трубопроводов, что не исключает возможности нанесения данного вида антикоррозийной изоляции в заводских условиях

Система Polyken 980 (Поликен 980) состоит из трёх компонентов:

1. Основной слой - Пленка Polyken 980-25 (Поликен 980-25);
2. Защитный слой - Обертка Polyken 955-25 (Поликен 955-25);
3. Грунтовка - Primer 919S (Праймер 919S).

Для расчета пропорционального соотношения компонентов между собой введено понятие тонно-комплекта. 1 тонно-комплект изоляции Polyken 980 (Поликен 980) состоит:

· Пленка Polyken 980-25 (Поликен 980-25) - 1,000 тн. 
· Обертка Polyken 955-25 (Поликен 955-25) - 0,965 тн. 
Primer 919S (Праймер 919S) - 0,115 тн

Нормы расхода изоляционных материалов Polyken 980 (Поликен 980) на магистральные трубопроводы в расчете на 1 км.

Вид материала

Ед. изм.

Кол-во слоев

Диаметр трубы (мм)

426

529

630

720

820

920

1020

1220

1420

Расход ленты или обертки на трубе

м2

1

1552

1954

2328

2660

3030

3399

3769

4507

5246

2

3323

4126

4913

5615

6395

7175

7955

9514

11074

ПОЛИКЕН 980-25 (лента)

тн.

1

1,080

1,300

1,545

1,770

2,011

2,255

2,503

2,993

3,484

2

2,210

2,740

3,262

3,730

4,250

4,764

5,282

6,320

7,353

ПОЛИКЕН 955-25 (обертка)

1

1,013

1,275

1,520

1,736

1,980

2,220

2,461

2,943

3,430

2

2,170

2,694

3,210

3,670

4,175

4,685

5,194

6,213

7,230

Клеевая грунтовка ПОЛИКЕН 919

0,134

0,198

0,198

0,226

0,258

0,289

0,321

0,383

0,446

Основные технические характеристики Polyken 980 (Поликен 980):

Наименование параметра

Значение стандарта

Результат тестирования

1

Толщина милидюймов (ASTM D-1000) итоговая

25.0

25.0

2

Температурный диапазон нанесения, С0

от - 40 до + 60

от - 40 до + 60

3

Рабочий температурный диапазон, С0 (ASTM D-1000)

от - 60 до + 60
периодически: до +80

от – 60 до + 60
периодически: до + 80

4

Прочность на растяжение kgf/cm, не менее (ASTM D-1000)

5.0

7.8

5

Относительная растяжимость, (%), не менее

100

322

6

Адсорбция воды
20о С, не более (ASTDM D-570)
60о C, не более (ASTDM D-570)


0.04
1.0


0.006
0.200

7

Электрическое сопротивление пленки OHM.CM. не менее (ASTM D-257)

1016

1016

8

Прочность на пробой, kv/mm (ASTM D-149)

не менее 40

42

9

Морозоустойчивость, Min
(ГОСТ 16783-71)

- 60 оС

Соответствует

10

Степень сцепления с грунтованной стальной поверхностью, не менее (kgf/cm) (ASTM D-1000)

1.5

4.0

11

Степень сцепления, не менее (kgf/cm) (ASTM D-1000)

0,3

0,50

12

Сопротивление катодному отслаиванию, cm2
при 20oС max
при 60oС max


5,0
20,0


3,5
17,5

· Системы для нового строительства и восстановления (Polyken серии "980" - Поликен 980);
· Система, работающая при большом сдвиге и повышенной температуре (Polyken - Поликен серии "2000"); 
· Высокотемпературные системы (Polyken - Поликен серии "1600");

Лента ЛИТКОР-НК-ГАЗ

 

 ТУ 2245-019-05801845-2006

 

 Лента полимерно-битумная «ЛИТКОР-НК-ГАЗ», взамен ТУ 2245-019-05801845-2004, предназначена в конструкции покрытия в качестве обёртки, при проведении в трассовых условиях капитального ремонта изоляционного покрытия (повторной изоляции) газопроводов диаметром до 820 мм включительно, при температуре транспортируемого продукта не выше +35 С.

 

Наименование показателя и единицы измерения

Норма

Метод определения

1.

Внешний вид рулона

Ровные кромки. Конусность, бочкообразность, седловидность допускается, но не более 5 мм по ширине рулона

п. 5.1 настоящих ТУ

2.

Внешний вид ленты

Не допускаются пропуски мастики и инородные включения

п. 5.1 настоящих ТУ

3.

Гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм, оС, не выше

- 20

По ГОСТ 2678, по п. 5.7 ТУ

4.

Адгезия к полимерно-битумному покрытию при температуре +23±2 оС, Н/см, не менее

10,0

ГОСТ 411 Метод Б.

По п. 5.8 ТУ

5.

Адгезия ленты к ленте в нахлёсте при температуре +23±2 оС, Н/см, не менее

7,0

ГОСТ 411 Метод Б.

По п. 5.8 ТУ

6.

Водопоглощение через 1000 часов выдержки в воде при температуре +60±2 оС, %, не более

5

По ГОСТ 4650,

по п. 5.9 ТУ

7.

Грибостойкость, балл, не более

2

ГОСТ 9.048-9.049,

По п. 5.10 ТУ

8.

Прочность при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре +23±2 оС, МПа, не менее

12,0

ГОСТ 11262-80,

По п. 5.11 ТУ

9.

Относительное удлинение при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре +23±2 оС, %, не менее

200

ГОСТ 11262-80,

По п. 5.11 ТУ

10.

Толщина, не менее, мм

1,8±0,2

11.

Ширина полотна, мм

450±5

12.

Диаметр рулона, мм

400±10

13.

Длина намотки в рулоне не менее, м

60

14

Вес рулона, кг

50±10

 

 

 

Лента ЛИТКОР-НК (Новокуйбышевск)

 

ТУ 2245-010-05801845-01

 

 

Наименование

Норма

Общая толщина ленты, мм, не менее

(1,5; 2,0- стандарт)  а на заводе – 1,7

Ширина полотна ленты, мм

450±5

Длина полотна в рулоне, м, не менее

60

Наружный диаметр рулона, мм, не более

400

Вес рулона, кг

(43-45) среднее 44 (Соцкова О.)

Лента ЛИТКОР-НК полимерно-битумная на основе мастики "Транскор-Р", марки Л- летняя, З - зимняя,

 Для изоляции нефтепродуктопроводов. Используется в конструкциях покрытий:

1.    Для трубопроводов диаметром до 820 мм включительно:

- грунтовка полимерно бутимная (мастичная) Транскор;

- лента Литкор-НК (1 слой);

- пленка оберточная ПЭКОМ

2.    Для трубопроводов диаметром до 1220 мм включительно:

- грунтовка полимерно бутимная (мастичная) Транскор;

- лента Литкор-НК (2 слоя);

- обертка Полилен-ОБ

Температура эксплуатации до +40 С

Технические характеристики:

- температура окружающего воздуха при нанесении ленты марки «Л» на трубу от -5 С до + 40 С

- температура окружающего воздуха при нанесении ленты марки «З» на трубу от -20 С до + 10 С

Содержит антиадгезионную плёнку

V= 30м2, упакован в пленку или картонные коробки. Загружают рулонами (что бы больше уместилось) 04х04х0,45 – рулон.

Лента ЛИТКОР-НН

 

ТУ 2245-003-55857963-2006

ПОЛИМЕРНО-БИТУМНАЯ ЛЕНТА ЛИТКОР-НН

 

 НАЗНАЧЕНИЕ: ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование

Норма

Общая толщина ленты, мм, не менее

1,5; 2,0

Ширина полотна ленты, мм

450±5

Длина полотна в рулоне, м, не менее

60

Наружный диаметр рулона, мм, не более

400

 для изоляции трубопроводов городских сетей

 По согласованию с заказчиком лента может выпускаться другой ширины

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА

Наименование показателей качества

Норма

ЛИТКОР-НН

Внешний вид

Ровное полотно без складок, проколов, разрывов. Равномерное покрытие без включений инородных материалов, высота гофр на мастичном слое не превышает 0,5 мм.

Температура хрупкости мастичного слоя, °С, не выше

Трещины и разрывы мастичного слоя, и отслоение его от основы не допускаются.

-20

Адгезия ленты к стальной поверхности при температуре 20°С, МПа, не менее

0,2

Адгезия ленты к стальной поверхности при температуре 20°С, Н/см, не менее

20

Адгезия ленты в «нахлесте» при температуре 20°С, Н/см, не менее

10

Водонасыщение за 24 часа, %, не более

0,1

Грибостойкость, балл, не более

2

Прочность при разрыве, Н/см, не менее

70

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

80

Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCl при температуре 20°С, Ом×м2, не менее:

-         исходное

-         после 100 суток испытаний

 

 

 

1×108

1×107

Прочность покрытия при ударе при температуре испытаний от минус 20°С до плюс 40°С, Дж, не менее

5,0

Лента ЛИТКОР-НН наносится при температуре окружающего воздуха от минус 20 до плюс 50ºС.

Гарантийный срок хранения ленты ЛИТКОР-НН - 12 месяцев со дня изготовления.

Лента ЛИТКОР

 

ТУ 2245-001-48312016-01

ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

 

 

 

Наименование

Норма

Общая толщина ленты, мм, не менее

1,5; 2,0

Ширина полотна ленты, мм

450±5; 225±5

Длина полотна в рулоне, м, не менее

30

Наружный диаметр рулона, мм, до

400

  для изоляции трубопроводов городских сетей

по согласованию с заказчиком лента может выпускаться другой ширины

 

 ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА

Наименование показателей качества

Норма

ЛИТКОР

ЛЕТНЯЯ

ЗИМНЯЯ

Внешний вид

Ровное полотно без складок, проколов, разрывов. Равномерное покрытие без включений инородных материалов, высота гофр на мастичном слое не превышает 0,5 мм.

Температура хрупкости мастичного слоя, °С, не выше

Трещины, разрывы мастичного слоя и отслоение его от основы не допускаются.

-5

-20

Адгезия ленты к стальной поверхности при температуре 20°С, МПа, не менее, при нанесении:

-  холодным способом

-  с подплавлением мастичного слоя

 

 

 

0,20

0,25

 

 

 

0,30

0,35

Адгезия ленты к праймированной стальной поверхности при температуре 20°С, Н/см, не менее, при нанесении:

-  холодным способом

-  с подплавлением  мастичного слоя

 

 

 

10

15

 

 

 

15

20

Адгезия ленты в нахлесте при температуре 20°С, Н/см, не менее

7,0

Водонасыщение за 24 часа, %, не более

0,2

Грибостойкость, балл, не более

2

Переходное сопротивление покрытия в 3 % растворе NaCl при температуре 20°С, Ом×м2, не менее

 

1×108

Прочность покрытия при ударе (два слоя ленты плюс обертка) в интервале температур от -20 до +40°С, Дж, не менее

5

Лента ЛИТКОР-З наносится при температуре окружающего воздуха от минус 20 до плюс 10ºС,

ЛИТКОР-Л - от минус 5 до плюс 40ºС.

Гарантийный срок хранения ленты ЛИТКОР - 12 месяцев со дня изготовления

 

Лента поливинилхлоридная липкая ПВХ-Л

 

ТУ 2245-001-00203312-2003

 

    СВОЙСТВА

Лента поливинилхлоридная липкая - рулонный материал, полученный вальцекаландровым способом на основе пластифицированного поливинилхлорида с добавлением свето- и термо- стабилизаторов с нанесением на одну сторону клеевого слоя, который при перемотке 1рулона не отслаивается и не переходит на другую сторону ленты.

   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предназначена для защиты от коррозии наружной поверхности магистральных газо- нефте- продуктопроводов в качестве изолирующего и защитного покрытия. Используется при монтаже и ремонте трубопроводов, а также гидроизоляции теплопроводов.

Размеры ленты ПВХ-Л

Наименование

Норма

Ширина, мм

450±11

1 рулон  весит кг

30+-3

 

 

 

 

Толщина, мм

0,4±0,05

Длина полотна в рулоне, м, не менее

100

Липкость, сек, не менее

25

Гарантийный срок хранения ленты ПВХ-Л один год со дня изготовления при хранении в заводской упаковке при температуре не ниже -30°С и не выше +30°С на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов вне органических растворителей и агрессивных сред.

 

Лента ПВХ нелипкая

 

Лента поливинилхлоридная изоляционная (не липкая), марка А

ТУ 2245-256-00203312-2006

- толщина ленты: 0,40±0,05мм

- длина ленты в рулоне: около 170м

- площадь ленты в рулоне при ширине 450мм – 76,5 кв. м

- вес 1 кв.м. = 0,7 кг

Точный вес рулона уточняйте у менеджера! 

ЛЕНТА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ

ТУ 2245-256-00203312-2006

НАЗНАЧЕНИЕ 
Лента поливинилхлоридная изоляционная без липкого слоя предназначена для использования в качестве обертки в конструкциях комбинированных защитных покрытий усиленного и нормального типа при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов и нефтегазопродуктопроводов.

ОПИСАНИЕ 
Лента не должна иметь сквозных отверстий, трещин, складок, пор, пузырей, раковин по всей площади и надрывов на кромках. Поверхность рулона гладкая. Цвет черный.

МЕТОД ПРОИЗВОДСТВА 
Лента изготавливается из поливинилхлоридной композиции вальцекаландрованием.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 
Нанесение ленты может проводиться при температуре окружающей среды: 
марка А от -30°С до +40°С; 
марка Б от -20°С до +40°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 
ТУ 2245-256-00203312-2006

Наименование показателей

Норма

Марка А

Марка Б

Прочность при разрыве, Н/см, не менее

70

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

80

Температура хрупкости, оС, не выше

минус 40

минус 20

Уд. объемное электрическое сопротивление при 20оС, Омсм, не менее

5,0 1010

Диэлектрическая сплошность, отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм, не менее

5,0

Грибостойкость, балл, не более

2

Водопоглощение при 20оС, в течение 1000 ч, %, не более

0,5

Толщина ленты, мм

0,40±0,05

Ширина ленты в рулоне, мм

450±10

Длина полотна в рулоне, м

170±3

Внутренний диаметр намоточной втулки, мм

75±5

По согласованию с потребителем допускается изготовление ленты другой толщины, ширины и длины.

УПАКОВКА 
Лента поставляется в рулонах на картонных или полиэтиленовых шпулях. Каждый рулон упакован в полипропиленовый мешок. Вес рулона 50 кг.

ПОСТАВКА  Авто и ЖД транспортом. Лента не является опасным грузом.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ 
1 год со дня изготовления. Лента должна храниться в закрытых помещениях в вертикальном положении, защищенных от влияния солнца и атмосферных осадков, вне органических растворителей и агрессивных сред. Допускается хранение ленты при отрицательных температурах не ниже минус 40°С.

 

 

Пленка оберточная ПЭКОМ

 

ТУ 2245-005-05801845-00

 

Пленка оберточная "ПЭКОМ" предназначена для защиты изоляционных покрытий газо- нефте- продуктопроводов диаметром до 820 мм включительно от механических повреждений при проведении строительных и ремонтных работ

Тип: Рулонный материал, изготовленный из высоконаполненной смеси полиэтилена, синтетического каучука (не более 5%), наполнителя, стабилизатора, битума (не более 10%) и модификатора.

 Применяется в конструкциях:

1. Грунтовка полимерно-битумная (мастичная)

- мастика;

- лента полимерная толщиной не менее 0,4 мм;

- плёнка обёрточная ПЭКОМ

2. Грунтовка полиме-битумная (мастичная)

- лента Литкор-НК;

- плёнка оберточная ПЭКОМ;

- температура эксплуатации до + 40 С

Технические характеристики

N

Наименование показателей

Параметры

1

Цвет

Черный

2

Толщина, мм

0,6±0,05

3

Ширина, мм

450±5

4

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

- в продольном направлении

10

- в поперечном направлении

5

5

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

- в продольном направлении

80

- в поперечном направлении

50

6

Гигроскопичность ленты в течение 1000 ч при температуре 20С, %, не более

0,5

7

Температура хрупкости, °С, не выше

-30

8

Внутренний диаметр намоточной втулки, мм

70±10, 125±10

9

Длина полотна в рулоне, м

(Соцкова О.В.)125±5

10

Диаметр, мм

350

11

Вес рулона, кг

40

12

В рулоне, м2

56

13

Вес 1 м2, кг

0.7

 

Лента ПОЛИТЕРМ термоусаживающаяся

 

ТУ 2245-005-05801845-00

 

Политерм - термоусаживающаяся полиэтиленовая лента

ТИП ЛЕНТЫ

Лента термоусаживающаяся полиэтиленовая радиационно-модифицированная ПОЛИТЕРМ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предназначена в качестве защитной обертки в конструкциях изоляционных покрытий трубопроводов на основе битумно-полимерных мастик (горячего нанесения).
1. Применяется в конструкциях покрытия для защиты нефтепроводов диаметром до 1220 мм включительно в комплекте с полимерно-битумным праймером ПЛ-М и битумной мастикой БИТЭП
2. Применяется в конструкциях покрытия для защиты газопроводов диаметром до 1420 мм включительно в комплекте с полимерно-битумным праймером ПЛ-М, мастикой полимерно-битумной БИТЭП-ГАЗ и армирующей стеклосеткой

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет

Черный

Общая толщина, мм

0,6-1,2 мм

Прочность при разрыве при +23°С, (N/10мм ширины)

>=10

Удлиннение при разрыве при +23°С,%

>=250

Усадка при +140°С(%)

продольная
10-30
поперечная
5-10

Водопоглощение при температуре +23°С,%, после 1 дня

0,1

Температура хрупкости

-60°С

1

Ширина полотна мм

450

2

Длина полотна в рулоне, м

140±5

3

Диаметр, мм

450

4

Вес рулона, кг

45

5

В рулоне, м2

63

Конструкция покрытия для защиты нефтепроводов диаметром до 1220 мм включительно:

• грунтовка полимерно-битумная (мастичная)

• мастика

• лента «Политерм».

Конструкция покрытия для защиты газопроводов диаметром до 1420 мм включительно:

• грунтовка полимерно-битумная (мастичная)

• мастика

• армирующая стеклосетка

• лента «Политерм».

 

Расход материала для изоляции трубопровода на основе мастики "ТРАНСКОР-ГАЗ" на 1 км трубопровода

 

Наименование материала

Диаметр трубы, мм

720

820

1020

1220

1420

Термоусаживающая лента "ПОЛИТЕРМ",  т

1,87

2,13

2,65

3,17

3,69

 

 

Лента ДОНРАД-АРМ радиационно-сшитая мастичная армированная

 

ТУ 2245-031-46541379-2004

 

Размеры лент

Наименование показателя

Норма

Общая толщина ленты, мм

1,8 ± 0,2

Ширина ленты, мм

450 ± 5

Наружный диаметр рулона, мм

350 ± 50

Длина полотна в рулоне, м

60 ± 1

Примечание - По согласованию с потребителем возможно изготовление ленты другой ширины и длины полотна и другого наружного диаметра рулона.

 

Лента радиационно-сшитая мастичная армированная ДОНРАД-АРМ
Лента радиационно-сшитая мастичная армированная ДОНРАД-АРМ разработана совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом природного газа и газовых технологий, ООО «ВНИИГАЗ». Лента радиационно-сшитая мастичная армированная ДОНРАД-АРМ (далее по тексту лента), предназначена для защиты от коррозии при проведении в трассовых условиях капитального ремонта изоляционного покрытия

 (повторной изоляции) труб газонефтепродуктопроводов в качестве обертки до 1420 мм включительно, с температурой транспортируемого продукта не выше плюс 35°С.

Лента представляет собой рулонный материал, получаемый путем нанесения армированного слоя (адгезива) битумно-полимерной мастики, на радиационно-сшитую полиэтиленовую ленту (основу), изготовленную из термосветостабилизированного полиэтилена. В качестве адгезионного слоя используется мастика ТРАНСКОР-ГАЗ ТУ 5775-004-32989231-03 или другой тип мастики разрешенной к применению в установленном порядке.

Для армирования адгезива используется стеклосетка ССТ-Б ТУ 2296-004-00205009-2003 или другой тип армирующего материала, разрешенный к применению в установленном порядке. Материалы, используемые для изготовления ленты, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

Для предотвращения слипания ленты в рулоне на мастичный слой наносится антиадгезионный материал, который должен выступать за ширину полотна ленты не более чем на 15 мм с каждой стороны.

Рулон ленты должен состоять из одного отрезка полотна. При разматывании рулона антиадгезионный материал должен свободно отслаиваться от мастичного слоя.

Внешний вид и показатели качества ленты

Наименование показателя

Норма

Внешний вид рулона

Конусность, бочкообразность, седловидность - не более 5мм по ширине рулона

Внешний вид ленты

Не допускаются разрывы, складки, проколы, пропуски мастики и инородные включения

Прочность при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре (20 ± 5)°С, МПа, не менее

12,0

Относительное удлинение при разрыве ленты-основы в продольном направлении при температуре (20±5)°С, %, не менее

200

Содержание гель-фракции ленты-основы, %, не менее

40

Гибкость на брусе с радиусом закругления 10 мм, °С, не выше

-20

Адгезия к битумно-полимерному покрытию при температуре 20°С, Н/см, не менее

10,0

Адгезия ленты к ленте в нахлесте при температуре 20°С, Н/см, не менее

7,0

Гигроскопичность через 1000 ч при 60°С, %, не более

5,0

Диэлектрическая стойкость. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм

5,0

Адгезия ленты проверяется к битумно-полимерному покрытию, с которым она используется как обертка. Конструкции покрытия указаны в разделе «Указания по применению».

Упаковка

Ленту наматывают на полимерные гильзы внутренним диаметром (75 ± 5)мм и наружным диаметром (85 ± 5) мм. Конец ленты в рулоне закрепляется липкой лентой типа «СКОТЧ» либо другим способом, предотвращающим разматывание рулона.

Рулоны ленты упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78. Концы полиэтиленовой пленки завязывают шпагатом и заправляют вовнутрь шпули.

Рулоны устанавливают на поддоны в один ряд.

Транспортирование и хранение

Транспортирование ленты производится в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность транспортной упаковки и предохраняющих ее от попадания атмосферных осадков, в соответствии правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.

Ленту в рулонах устанавливают в вертикальном положении в один ряд.

Хранение ленты должно осуществляться в заводской упаковке в складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов или в местах, защищенных от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Рекомендуемая температура хранения от плюс 10°С до плюс 30°С, влажность - не более 90%.

Указания по применению

Лента применяется в качестве обертки для повторной изоляции газопроводов диаметром до 1420 мм включительно с температурой эксплуатации не выше 35°С в следующих конструкциях:

Конструкция № 1

Грунтовка ТРАНСКОР-ГАЗ, ТУ 5775-005-32989231-03 (или другой тип грунтовки, разрешенной к применению в установленном порядке).

Материал рулонный армированный мастичный РАМ, ТУ 5774-014-05801845-2004 в два слоя или с нахлестом 50% (или другой тип материала, разрешенный к применению в установленном порядке).

Обертка - лента радиационно-сшитая мастичная армированная ДОНРАД-АРМ ТУ 2245-031-46541379-2004 с нахлестом не менее 30 мм.

Конструкция № 2

Грунтовка ТРАНСКОР-ГАЗ, ТУ 5775-005-32989231-03 (или другой тип грунтовки, разрешенной к применению в установленном порядке).

Мастика ТРАНСКОР-ГАЗ, ТУ 5775-004-32989231-03 (или другой тип мастики, разрешенной к применению в установленном порядке).

Стеклосетка ССТ-Б, ТУ 2296-004-00205009-03 (или другой тип материала, разрешенный к применению в установленном порядке).

Обертка - лента радиационно-сшитая мастичная армированная ДОНРАД-АРМ ТУ 2245-031-46541379-2004 с нахлестом не менее 30 мм.

Лента применяется в качестве обертки для защиты трубопроводов диаметром до 720 мм включительно при повторной изоляции в следующей конструкции:

Конструкция № 3

Грунтовка ТРАНСКОР-ГАЗ, ТУ 5775-005-32989231-03) (или другой тип грунтовки, разрешенный к применению в установленном порядке).

Материал рулонный армированный мастичный РАМ, ТУ 5774-014-05801845-2004 в один слой (или другой тип материала, разрешенный к применению в установленном порядке).

Обертка - лента радиационно-сшитая мастичная армированная ДОНРАД-АРМ ТУ 2245-031-46541379-2004 с нахлестом не менее 30 мм.

Конструкции покрытия с лентой ДОНРАД-АРМ соответствуют требованиям конструкций покрытий на основе битумных материалов по ГОСТ Р 51164-98. Температура окружающего воздуха, при нанесении ленты на трубу, от минус 20°С до плюс 40°С. При температуре окружающего воздуха ниже плюс пяти градусов, ленту перед применением выдерживают при температуре 20-25°С в течение не менее 24 часов. Нанесение ленты осуществляется при одновременном сматывании антиадгезионной пленки.

Нанесение ленты необходимо производить спирально без гофр, морщин и складок с нахлестом края последующего витка на предыдущий не менее 30 мм. Нахлест концов рулонного материала должен быть не менее 500 мм. Натяжение при нанесении должно составлять при температуре от минус 20°С до плюс 40°С не менее 2,0 кг/см ширины.

Запрещается нанесение ленты на влажную или покрытую льдом, снегом поверхность, а также во время выпадения атмосферных осадков.

 

ПРАЙМЕР П-001

 

ТУ 102‑612‑92

 

Санитарно-эпидемиологическое заключение   N 77.01.03.231.П.13817.06.3

 

ТИП  ПРАЙМЕРА

Разработан ВНИИСТом, утвержден к применению Минтопэнерго России. Производится по рецептуре, технологии и на оборудовании Германии и представляет собой каучуко‑смоляную, наполненную, ингибированную композицию в органических растворителях.

Образует ударопрочное, эластичное, устойчивое к изменению температуры покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлу.

ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ

Для антикоррозионной защиты  стальных магистральных нефтегазопроводов, водоводов и отводов от них, трубопроводов перекачивающих и насосных станций нефтебаз в конструкциях полимерных ленточных защитных покрытий нормального типа N 20 в комплекте с лентой Полилен.  Допускается применение праймера в комплекте с другими изоляционными лентами при выполнении требований технических условий на эти ленты.

Возможно применение в качестве самостоятельного покрытия для антикоррозионной и гидроизоляционной обработки металлических поверхностей (в том числе подкузовной части и скрытых сечений автомобилей), деревянных конструкций, фундаментов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет

Черный

Вязкость по ВЗ-4 при 200С, сек

25 + 5

Адгезия к стальной поверхности при температуре 200С, Н/см, не менее

 

15,0

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Перед применением праймер тщательно перемешать.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Наносить   на очищенную, сухую и обезжиренную поверхность.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

кистью, распылителем  или  изоляционными машинами.

РАСХОД

120-140 г/м2

ГАРАНТИЙНАЙ СРОК ХРАНЕНИЯ

12 месяцев

УПАКОВКА

для промышленных целей

для розничной торговли

Ø      стальные бочки  ГОСТ 13950 (V 100-200л), или другая тара по согласованию с потребителем;

Ø      металлические  банки (V 1 л) с торговым названием 'Вундербар'.

 

Праймер ПЛ-М

ТУ 5775‑001‑01297858‑01

Праймер ПЛ-М предназначен для антикоррозионной защиты стальных подземных магистральных нефтепроводов диаметром до 1220 мм включительно:

- с битумно-резиновыми и битумно-полимерными мастиками в мастичных конструкциях защитных покрытий усиленного типа № 12,13 (температура эксплуатации до + 400С) и нормального типа N 22 (температура эксплуатации до +300С), а также ленточных полимерно-битумных (№ 18,21) по ГОСТ Р 51164-98.

- В комбинированных защитных покрытиях на основе битумно-полимерной мастики и термоусаживающейся ленты  для изоляции нефтепроводов Æ до 1220мм включительно при их капремонте согласно ТУ 5775-001-01297858-00.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Перед применением  тщательно перемешать. Температура   праймера при нанесении должна быть не ниже 10 °С. При более низкой температуре праймер следует выдерживать не менее 48 ч в помещении с температурой 15 - 45 °С  или подогреть на водяной  или  масляной бане с температурой не выше 50 °С. При температуре воздуха ниже 3 °С праймер должен наноситься на металлическую поверхность, подогретую до температуры не ниже 15 °С, но не выше 50 °С.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Наносить на сухую поверхность, очищенную от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, а также обезжиренную от копоти и масла.

 СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

кистью, распылителем или изоляционными машинами

РАСХОД: 130-150 г/м2

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ: 12 месяцев

Санитарно-эпидемиологическое заключение N 77.01.03.577.П.15736.05.1

Поставляется в бочках по 150 кг. (стальные бочки ГОСТ 13950, V 100-200л)

 

ПРАЙМЕР ПЛ-Л

 

ТУ 5775‑001‑01297858‑01

 

 

ПРАЙМЕР  ПЛ‑Л, представляет собой каучуко‑смоляную, наполненную композицию, растворенную в органических растворителях. Имеют высокие адгезионные свойства и катодную стойкость. Разработаны и рекомендованы  ОАО 'ВНИИСТ'. Применение согласовано с Госгортехнадзором России.

 

Праймер ПЛ-Л предназначен для антикоррозионной защиты стальных подземных магистральных нефтепроводов диаметром до 1220 мм включительно:

- В конструкциях ленточных защитных покрытий усиленного типа  № 9,15,16 (температура эксплуатации до + 400С) и нормального типа № 20 (температура эксплуатации до + 300С) с полимерными лентами типа Полилен согласно ГОСТ Р 51164-98.

- Возможно применение в качестве самостоятельного покрытия для антикоррозионной и изоляционной обработки металлических поверхностей (в том числе подкузовной части и скрытых сечений автомобилей), деревянных конструкций, фундаментов

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Перед применением  тщательно перемешать. Температура   праймера при нанесении должна быть не ниже 10 °С. При более низкой температуре праймер следует выдерживать не менее 48 ч в помещении с температурой 15 - 45 °С  или подогреть на водяной  или  масляной бане с температурой не выше 50 °С. При температуре воздуха ниже 3 °С праймер должен наноситься на металлическую поверхность, подогретую до температуры не ниже 15 °С, но не выше 50 °С.

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Наносить на сухую поверхность, очищенную от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, а также обезжиренную от копоти и масла.

 

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

кистью, распылителем или изоляционными машинами

 

РАСХОД: 130-150 г/м2

 

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ: 12 месяцев 

 

Санитарно-эпидемиологическое заключение N 77.01.03.577.П.15736.05.1

 

Поставляется в бочках по 150 кг. (стальные бочки ГОСТ 13950, V 100-200л)

 

 

Манжета термоусаживающаяся ТЕРМОРАД-МСТ

 

ТУ 2245-027-46541379-2004

 

  Манжета ТЕРМОРАД-МСТ разработана совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом природного газа и газовых технологий, «ВНИИГАЗ»; прошла испытания в ООО «ВНИИГАЗ» и технологические испытания в ООО «Севергазпром».
  Манжета термоусаживающаяся ТЕРМОРАД-МСТ (далее по тексту – манжета), предназначена для наружной антикоррозионной защиты сварных стыков подземных газопроводов с наружным заводским полиэтиленовым покрытием.
  Допустимая температура окружающей среды при проведении строительно-монтажных работ составляет от минус 30°С до плюс 50°С.
  Температура длительной эксплуатации (в установленном состоянии) – от минус 20°С до плюс 60°С в грунтах различной агрессивности и влажности.
  В конструкцию покрытия на основе манжеты ТЕРМОРАД- МСТ входят следующие материалы: собственно манжета ТЕРМОРАД-МСТ, лента-замок и двухкомпонентный эпоксидный праймер ПЭГ. По желанию Заказчика манжета может комплектоваться также аппликатором типа "Б", предназначенным для заполнения околошовных зон сварного стыка труб и зон перехода от заводского покрытия к стали.
  Манжета представляет собой отрезок двухслойной термоусаживающейся ленты определенной длины, состоящей из термосветостабилизированной сшитой и ориентированной полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного слоя.
  Геометрические размеры манжет определяются диаметром и длиной неизолированной части труб.

Для труб разных диаметров рекомендуются размеры манжет, приведенные в таблице.

Толщина манжеты, мм

Ширина манжеты, мм

Диаметр трубы, мм

Номинальная

Предельное
отклонение

Номинальная

Предельное
отклонение

Ширина манжеты в   покрытии, не менее, мм

До 273 вкл.

1,2

+0,2

440

+5

400

До 530 вкл.

1,8

+0,2

440

+5

400

До 820 вкл.

2,0

+0,2

495

+5

450

До 1420 вкл.

2,4

+0,2

495

+5

450

Примечания

  1. Соотношение между толщиной полиэтиленовой ленты-основы и толщиной адгезионного слоя должно составлять ((40 : 60) ± 5) %.
  2. По согласованию между заводом-изготовителем и потребителем допускается изготовление манжеты с толщиной, шириной и соотношением между толщиной ленты-основы и адгезионного слоя не указанными в таблице.

 Лента-замок представляет собой трехслойную систему из сшитой полиэтиленовой основы с клеевым слоем, армированным стеклотканевой сеткой типа «СТРОБИ», и предназначена для соединения концевых участков манжеты при проведении работ по формированию манжеты в кольцо и ее термоусадке.
  По основным характеристикам лента-замок должна соответствовать нормам, указанным в ТУ 2245-016-46541379-01.
  Эпоксидный праймер ПЭГ представляет собой двухкомпонентную систему из эпоксидной смолы и отвердителя. По основным характеристикам эпоксидный праймер должен соответствовать нормам, указанным в ТУ 2257-021-46541379-01.

Показатели свойств манжеты и покрытия на ее основе соответствуют нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Манжета в исходном состоянии

Период индукции окисления полиэтиленовой основы

— исходный, мин, не менее

40

— после 500 ч старения на воздухе при 120 °С, снижение, %, не более

50

Прочность при разрыве в продольном направлении при температуре (20±2) °С, МПа, не менее

12

Относительное удлинение при разрыве в продольном направлении при температуре (20±2) °С, %, не менее

200

Степень полной усадки в продольном направлении, %

25±5

Максимальное напряжение термоусадки в продольном направлении в пересчете на сечение основы, г/мм?, не менее

15

Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при постоянном электрическом напряжении, кВ/мм, не менее

5 + 5 кВ

Температура хрупкости, °С, не более

минус 30

Покрытие на основе манжеты (по эпоксидному праймеру)

Адгезия к праймированной стали и полиэтилену при 20 °С, Н/см, не менее

70

Адгезия к праймированной стали после 1000 ч выдержки в воде при 60 °С, Н/см, не менее

50

Прочность при ударе, Дж/мм, не менее

— при температуре минус (30 ± 3) °С

8

— при температуре (20 ± 3) °С

4

— при температуре (50 ± 3) °С

2

Переходное сопротивление в 3% NaCl, Ом м?, не менее

— исходное

1010

— через 100 сут выдержки при температуре (60 ± 3) °С

108

Площадь отслаивания при поляризации после 30 сут испытаний, см?, не более

— при температуре (20 ± 3) °С

4

— при температуре (60 ± 3) °С

15

Устойчивость к сдвигу при температуре (60 ± 2) °С и нагрузке 0,25 кг/см?, мм, не более

2

Упаковка

 Манжеты упаковываются в полиэтиленовые пакеты и коробки из гофро-картона не более 30 кг по массе.
  Упаковка материалов, входящих в комплект, выполняется в соответствии с требованиями технических условий на их изготовление.

Транспортировка и хранение

 Транспортирование манжет и комплектующих изделий производится в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность транспортной тары и предохраняющих ее от попадания атмосферных осадков, в соответствии с Правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.
 Укладка упаковок манжет по высоте должна составлять не более 1,5 м. Укладка комплектующих изделий производится в соответствии с требованиями технических условий на их изготовление.
 Допустимая температура окружающей среды при транспортировке термоусаживающихся манжет и комплектующих изделий составляет от минус 30°С до плюс 40°С.
 Хранение манжет осуществляют в закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов. Рекомендуемая температура хранения от плюс 10°С до плюс 30°С.
  Хранение комплектующих изделий производится в соответствии с требованиями технических условий на их изготовление.

Манжета ДОНРАД-МСТ

 

ТУ 2245-001-05336443-2007

 

Комплект  манжеты  термоусаживающейся  ДОНРАД-МСТ (нефть), разработан совместно с Научно-исследовательским  институтом по строительству и эксплуатации  объектов ТЭК (ООО «Институтом ВНИИСТ»), прошел испытания в ООО «Институт ВНИИСТ»

Комплект манжеты термоусаживающейся предназначен для защиты от коррозии зоны сварных стыков, отводов и соединительных детальных подземных стальных нефте-,газо-, продуктопроводов с заводским полиэтиленовым покрытием без ограничений по диаметру.

Длительная  температура  эксплуатации до плюс 600С.

В состав комплекта входят следующие материалы :

-  собственно манжета,

-  лента-замок

-  двухкомпонентный, эпоксидный праймер ПЭГ.

По желанию  заказчика  манжета  может  комплектоваться  также  аппликатором  типа  «Б»  предназначенным  для  заполнения около шовных зон сварных стыков труб и зон перехода  от заводского покрытия к стали.  

Манжеты выпускаются толщиной 1,2 и 1,8 мм, шириной  440 мм; толщиной 2,0 и 2,4 мм шириной 495 мм и обеспечивают ширину покрытия не менее 400 и 450 мм соответственно.

Условное обозначение комплекта манжеты ДОНРАД-МСТ номинальной ширины 495 мм и толщины 2,0 мм для трубы диаметром 820 мм:

Манжета ДОНРАД-МСТ  820.495.2,0  ТУ 2245-001-05336443-2007

 Рекомендуемая температура хранения от плюс  100С до плюс  400С.

Наименование показателя

Норма

1.

Прочность при разрыве в продольном направлении  при 20 оС, МПа, не менее

12

2.

Относительное удлинение при разрыве при разрыве в продольном направлении  при 20 оС, % не менее

200

3.

Степень  полной  усадка в продольном направлении, %

15-30

4.

Диэлектрическая  сплошность. Отсутствие  пробоя при постоянном электрическом напряжении, кВ/мм, не менее

5+5 кВ

5.

Адгезия к праймированной  стали при температуре  20 оС, Н/см,не менее

70

6.

Адгезия к заводскому покрытию  при температуре  20 оС, Н/см,не менее

70

7.

Площадь отслаивания при катодной поляризации после 30 суток испытаний  , кв. см.при температуре 20/40/60 оС,не более

4/8/10

 

 

 

 

 

Манжета ТЕРМА-СТМП

 

 

 

 

ТУ 2293-004-44271562-2004

 

Манжеты «ТЕРМА-СТМП» предназначены для антикоррозионной защиты сварных стыков стальных труб с двухслойным и трехслойным полиэтиленовым покрытием трубопроводов и отводов от них без ограничения по диаметрам труб при температуре эксплуатации до +60 С.

Манжеты «ТЕРМА-СТМП» изготавливаются по ТУ 2293-004-44271562-2004, согласованным с ОАО «АК «Транснефть». Данный материал прошел испытания в ООО «Институт ВНИИСТ» с выдачей соответствующего заключения.

Покрытие, получаемое на основе стыковых термоусаживаемых манжет «ТЕРМА-СТМП», по своим характеристикам полностью соответствует требования ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», ГОСТ 9.602, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.3.030 (о чём свидетельствует сертификат соответствия № РОСС RU.TH02.H01143) и требованиям ОАО «АК «Транснефть».

Манжета в состоянии поставки и после её нанесения экологически безопасна, устойчива к деструкции в атмосферных условиях, а так же при контакте с грунтовыми водами и почвой, что подтверждается наличием соответствующего санитарно-эпидемиологического заключения.

Пример условного обозначения термоусаживающейся манжеты «ТЕРМА-СТМП» номинальной ширины 450 мм и толщины 2,4 мм для трубопровода диаметром 1020 мм: Mанжета «ТЕРМА-СТМП» 450х2,4х1020. Манжеты «ТЕРМА-СТМП» поставляются в виде комплекта. Один комплект - для изоляции одного стыка. В комплект поставки входят: манжета «ТЕРМА-СТМП», замковая пластина «ТЕРМА-ЛКА» по ТУ 2245-024-82119587-2007 (принято взамен ТУ 2245-002-44271562-00) и комплект праймера (по ТУ 2312-012-44271562-2004) из расчета на один стык.

Двухкомпонентный праймер на эпоксидной основе поставляется в двух ёмкостях: смола (компонент «А») и отвердитель (компонет «В»). Количество и соотношение компонентов заранее отмерено производителем в зависимости от ширины и диаметра стыка, подлежащего изоляции. Компоненты праймера перемешиваются непосредственно перед нанесением на изолируемую поверхность стыка (праймер предназначен для нанесения исключительно на стальную поверхность!). Нанесённый праймер после сушки образует первичный, самостоятельный изоляционный слой, на который впоследствии будет наноситься манжета.

Манжета представляет собой отрезок ленты двухслойной конструкции, состоящую из термосветостабилизированной радиационно-сшитой и ориентированной полиэтиленовой основы (обладающей повышенной устойчивостью к механическим воздействиям) и нанесённого на неё термоплавкого адгезионного (клеевого) слоя. Длина данного отрезка ленты зависит от диаметра трубы, на которую будет наноситься манжета и степени усадки ленты, из которой изготавливается манжета. Обращаем внимание на то, что эта длина рассчитывается заводом-изготовителем и не равняется длине окружности изолируемого стыка. Формула расчёта данной длины приведена в ТУ 2293-004-44271562-2004.

Лента-замок («замковая пластина») «ТЕРМА-ЛКА» предназначена для соединения концевых участков манжеты (обернутой вокруг сварного стыка) в кольцо, перед проведением работ по термоусадке манжеты. Лента-замок «ТЕРМА-ЛКА» является двухслойной лентой, состоящей из термосветостабилизированной радиационно-сшитой и ориентированной полиэтиленовой основы (обладающей повышенной устойчивостью к механическим воздействиям), нанесённого на неё термоплавкого адгезионного (клеевого) слоя, армированного стеклосеткой и имеет минимальную степень усадки, близкую к нулю.

Геометрические размеры манжет определяются диаметром и длиной неизолированной части труб. Как правило, стандартная ширина незаизолированного края трубы (оставленного заводом изготовителем без изоляции для сварки с другой трубой) составляет 150 мм. Соответственно при сварке двух труб между собой, образуется сварной стык с шириной неизолированной части 300 мм. Ширина стандартной манжеты для изоляции подобного стыка составляет 450 мм. Это связано с тем, что помимо непосредственной изоляции данного стыка, необходимо обеспечить нахлёст манжеты на края заводской базовой изоляции не менее, чем на 50 мм. с каждой стороны (согласно требований ГОСТ). Для труб разных диаметров рекомендуются размеры манжет и замковых пластин, приведённые в таблице:

Диаметр трубы, мм.

Ø 57 - Ø 159

Ø 168 - Ø 477

Ø 529 - Ø 820

Ø 1020 - Ø 1720

Толщина манжеты, мм.

2,0

2,4

Длина замковой пластины, мм

80

100

120

150

Толщина замковой пластины, мм

1,4

1,4

1,4

1,4

- допустимое отклонение +0,2 мм.
- допустимое отклонение ±5 мм.
- допустимое отклонение ±0,2 мм.

Ширина манжет составлять: 350мм, 450мм, 650мм (другие размеры - по дополнительной договорённости с производителем). Ширина «замковой пластины» «ТЕРМА-ЛКА» всегда равна ширине манжеты.

В случаях, когда ширина зоны сварного соединения (подлежащая изоляции) превышает 550мм, рекомендуется производить изолирование при помощи термоусаживающейся ленты «ТЕРМА-СТ» (с праймером или без) методом спиральной намотки. Если данный метод не соответствует требованиям руководящих документов заказчика, допускается изоляция стыка несколькими манжетами меньшей ширины, наносимыми поочерёдно с нахлёстом не менее 50мм. друг на друга.

ТУ 2293-004-44271562-2004 (для нефтяной промышленности)

Наименование показателя

Норма по ТУ 2293-004-44271562-2004

1

Внешний вид

Лента не должна иметь дефектов (гофр, пузырей, трещин, разрывов, сквозных отверстий, нарушений сплошности клеевого слоя)

2

Адгезия ленты к праймированной стали при (20 ±5)ºС, не менее, Н/см ширины:

35 (50)

Адгезия ленты к заводскому полиэтиленовому покрытию при (20 ±5)ºС, не менее, Н/см ширины:

35 (50)

3

Относительное удлинение при разрыве ленты-основы в продольном направлении, %, не менее

200

4

Степень усадки в продольном направлении, %:

Не менее

Не более

15

30

5

Содержание гель-фракции ленты-основы, %:

Не менее

Не более

40

80

6

Адгезия к праймированной стальной поверхности при (20±5)ºС, кН/м ширины, не менее: для труб диаметром:

До Ø 820 мм вкл.

Свыше Ø 820 мм

35

50

7

Адгезия ленты к заводскому полиэтиленовому покрытию при (20 ±5 )ºС, кН/м ширины, не менее, для труб, диаметром:

До Ø 820 мм вкл.

Свыше Ø 820 мм

35

50

8

Адгезия ленты к праймированной стали после 1000 ч выдержки в воде, Н/см ширины, не менее, при температурах (20,40,60)ºС, для труб, диаметром:

До Ø 820 мм вкл.

Свыше Ø 820 мм

3,0

3,5

9

Адгезия ленты к заводскому покрытию после 1000 ч выдержки в воде, Н/см ширины, не менее, при температурах (20,40,60)ºС, для труб, диаметром:

До Ø 820 мм вкл.

Свыше Ø 820 мм

3,0

3,5

10

Площадь отслаивания покрытия после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCL при потенциале поляризации 1,5 В, см²,не более, при температурах:

20 ºС

40 ºС

60 ºС

5,0(4,0)

10,0(8,0)

15,0(10,0)

11

Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCL при температуре (20±5)?С, Ом х м², не менее:

Исходное

После 100 суток испытаний

1010

109

12

Прочность покрытия при ударе, Дж, не менее, при температурах испытаний от минус (40 ±3)ºС до плюс (40±3)ºС для трубопроводов, диаметром>

До Ø 273 мм вкл

До Ø 530 мм вкл.

До Ø 820 мм вкл.

Свыше Ø 820 мм

4

6

8

10

13

Стойкость к растрескиванию при (60±3)ºС, ч, не менее

1000

14

Стойкость к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВтч/м² при (50±3)ºС, ч, не менее:

500

15

Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при постоянном электрическом напряжении, кВ/мм, не менее:

5,0

Примечание: - для труб диаметром свыше 820 мм.

Скальный лист

Мультиаксиальный скальный лист СКЛ (1260) ГРИНКОД

                        СКЛ (1260) ГРИНКОД представляет собой композит, изготовленный на основе современного высокопрочного материала из стекловолокна и нетканого синтетического полотна, пропитанный экологически безопасными термопластичными смолами.

Скальный лист СКЛ (1260) ГРИНКОД применяется для защиты антикоррозионного покрытия (изоляции) газо- и нефтепроводов от физических повреждений в скальных или вечномерзлых грунтах.

Физико-механические характеристики мульти аксиального скального листа СКЛ-3 1420 (1260) ГРИНКОД

Условия измерений

Значение

Поверхностная плотность, кг/м2

1700-2700

Стойкость к удару, Дж, не менее

60

Разрывная нагрузка в продольном направлении (полоска 50х220мм), кгс, не менее

+ 23°С

450

Разрывная нагрузка в поперечном направлении (полоски 50х220мм), кгс, не менее

+ 23°С

410

Относительное удлинение при разрыве, %, не более

+ 23°С

10

 

 

 

Контейнер текстильный

КОНТЕЙНЕР ТЕКСТИЛЬНЫЙ (КТ) ИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ТКАНИ представляет собой заполненные минеральным грунтом замкнутые тканевые конструкции, соединённые между собой неразъёмно. Заполняется грунтом на трассе или в карьере до монтажа на трубопровод. Комплектуется передвижным бункерным устройством (или его тех.документацией) для заполнения контейнеров. Изготавливаются из высокопрочных, долговечных в грунтовых условиях технических тканей. Используется для балластировки трубопроводов диаметром 219-1420 мм на болотах.Емкость из мягкой технической ткани предназначена для насыпки балласта (грунта засыпки). Для заполнения текстильных контейнеров должен использоваться только минеральный грунт без примесей торфа и снега, с плотностью, предусмотренной проектной организацией и указанной в ТУ (не менее, чем 1,6 г/см3). Грузовые ленты изготавливаются из материала контейнера и представляют собой конструктивные элементы, обеспечивающие передачу усилий на КТ от трубопровода.
КТ используется для балластировки трубопроводов диаметром 219-1420 мм грунтом на болотах. Заполняется грунтом на трассе или в карьере до монтажа на трубопровод.

ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ из высокопрочных, долговечных в грунтовых условиях технических тканей.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
объем грузоперевозок сокращается в 200 ± 50 раз;
устраняется потребность в железобетонных утяжелителях;
исключается возможность повреждения изоляционного покрытия трубопроводов при их строительстве и эвакуации, в том числе на участках продольных перемещений трубопроводов.
стоимость материалов снижается в 2-3 раза;

 


Источник: http://veles-surgut.ru/izolyacionnye-materialy-podrobno



Рекомендуем посмотреть ещё:



Похожие новости


Пвх лодки садовод
Что посадить с редиской на одной грядке
Цветок на ландыш не похож
Строительные материалы теплиц
Песня семена слепакова президента
Какой фирмы лучше покупать семена отзывы
Урожай зерновых 2018 последние новости
Как заваривать семена тмина черного


Чем разбавить двухкомпонентный грунт Чем разбавить двухкомпонентный грунт Чем разбавить двухкомпонентный грунт Чем разбавить двухкомпонентный грунт
Чем разбавить двухкомпонентный грунт


Грунт акриловый автомобильный : технология применения
Изоляционные материалы



ШОКИРУЮЩИЕ НОВОСТИ